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武汉现代浸渍上胶工艺

Date:2020/12/1 10:13:38 / Read: / Source:本(ben)站

武汉现代浸渍上胶工艺

 

浸(jin)渍上(shang)胶是制造层合(he)塑料(liao)产(chan)品优劣(lie)的关键(jian)工(gong)(gong)艺,浸(jin)渍不(bu)均匀,控制条作不(bu)符合(he)工(gong)(gong)艺要求,就得(de)不(bu)到质优品。浸(jin)渍过程中,基(ji)料(liao)树(shu)脂(zhi)含(han)量和分布(bu)(bu),挥发物含(han)量,烘干(gan)后树(shu)脂(zhi)流(liu)动程度,可溶性树(shu)脂(zhi)含(han)量等因素(su),都(dou)影响(xiang)产(chan)品质量及成(cheng)本。afleurdo.com 无纺布(bu)(bu)机械

 

(1)浸(jin)渍树脂  树(shu)脂(zhi)的(de)(de)固化程度(du)(du)和(he)固化时间对(dui)浸(jin)渍(zi)速度(du)(du)和(he)烘(hong)干(gan)速度(du)(du)的(de)(de)影(ying)响(xiang)很(hen)大(da),因车速太(tai)快(kuai)不(bu)(bu)易(yi)控制,太(tai)慢则影(ying)响(xiang)产品(pin)。树(shu)脂(zhi)的(de)(de)粘度(du)(du)的(de)(de)控制是至关重要的(de)(de),粘度(du)(du)过大(da)不(bu)(bu)易(yi)浸(jin)入纸或布的(de)(de)内部而影(ying)响(xiang)质量(liang),粘度(du)(du)过小则浸(jin)量(liang)不(bu)(bu)够。通(tong)常用(yong)加入溶剂的(de)(de)量(liang)和(he)温度(du)(du)来控制,浸(jin)渍(zi)槽温以25-30℃热水保温(wen)为(wei)好,温(wen)度过高会使溶剂发量增大面造成浪费(fei)。对于(yu)刮刀法浸渍(zi)(zi),其浸渍(zi)(zi)量是靠粘度和浸渍(zi)(zi)速(su)度来(lai)控制(zhi):对挤压(ya)辊式浸渍,则还可借助于压辊的压紧力来强制浸透和控制浸渍量和排除夹入的空气,但当压辊太紧时会因纸基张力太大而拉断,还会造成纸、布等基材表面涂布不均匀。afleurdo.com 无纺布机械

 

(2)干机的控制。蒸汽压力、温度和(he)车速三者(zhe)关系(xi)密切(qie),一般蒸汽压力制控在0.5~

0.7MPa(5~7kgt/cm2)左(zuo)右,蒸汽压力应根据基(ji)材的规格(ge)及树脂固化速度来调节(jie),如(ru)浸(jin)渍()基流动度(du)要(yao)求小,树脂固化慢(man),可(ke)用较(jiao)高(gao)的蒸汽压力(实际上(shang),酚醛树脂浸渍纸基温(wen)度不宜太高)。车速是根据树脂(zhi)固化时间长短而定,热固时间(jian)快则车速应加(jia)快,否则基(ji)材(cai)上树流动度太小(可(ke)熔性树脂含量亦少)、反之则应(ying)放慢车速。

(3)树脂含量(liang)与挥发(fa)物含量(liang)的控制(zhi)  层合制品(pin)的(de)压缩强度主要取决于基材,而其它力(li)学(xue)性能(neng)都与树脂含量(liang)密切(qie)相(xiang)关(guan)。植物纤维(wei)的(de)强度虽(sui)高(gao),但(dan)内部纤维(wei)和纤维(wei)之间缺少粘合力(li),不(bu)能(neng)充分显示其强度,当浸渍树(shu)脂后就弥补了(le)这一(yi)缺点。一(yi)般,树(shu)含(han)量控(kong)制在3055%之向(xiang)(酚醛(quan)层合(he)为32±3%,苯二甲酸二烯丙脂(zhi)为40±3),过量则因树脂中水分、挥发物等不易去掉而影响成层电绝缘性能等。afleurdo.com 无纺布机械

树(shu)(shu)脂经(jing)烘干后的浸渍基材中挥(hui)发(fa)物含量太高(gao)则金影(ying)响(xiang)成品的电性(xing)能,力学性(xing)能也(ye)要(yao)受影(ying)响(xiang),还会引起表面起泡、边(bian)绿起花等外观缺陷;挥(hui)发(fa)物含量太小则影(ying)响(xiang)树(shu)(shu)流(liu)动度,层(ceng)合(he)困难。

通常,挥发(fa)物(wu)含(han)量是在烘干前测定的。对层合覆箔板用基材,挥发(fa)物(wu)含(han)量约2.5%左右(you),若(ruo)层合(he)板、管、棒(bang)等,则可控制(zhi)在(zai)4~6%。

(4)可溶性(xing)树(shu)脂(zhi)含量(liang)(liang)与流动度的控制  可溶性(xing)树(shu)脂(zhi)是(shi)指尚(shang)能(neng)溶于丙酮的乙阶树(shu)脂(zhi),含量(liang)(liang)太(tai)小则影响基(ji)材(cai)间的粘结性(xing),降(jiang)低成品性(xing)能(neng);含量(liang)(liang)过(guo)大则在层合时树(shu)脂(zhi)流失大,还(hai)会引起(qi)基(ji)材(cai)(尤(you)共(gong)是纸或布(bu))滑移而(er)造成废品。流动度是(shi)工业(ye)生产(chan)中测定(ding)可溶性树脂含量的简易判断指标。

(5)浸渍、烘(hong)干工艺(yi)中的(de)异常情况

①基(ji)材(cai)浸(jin)量不(bu)均(jun)  调节(jie)树(shu)脂(zhi)液粘度(du)和浸(jin)渍槽温(wen)度(du),调节(jie)刮刀或挤压辊松(song)紧,保(bao)(bao)持辊距相等。烘房中基(ji)材(cai)拉着(zhe)链网也(ye)会导致树(shu)脂(zhi)量不(bu)均(jun),应调节(jie)车速(su)和卷取(qu)部分(fen)的(de)张紧盘,使基(ji)材(cai)保(bao)(bao)持一定(ding)的(de)张紧度(du)。

②基材上树脂流动度、挥发物突然増(zeng)大  由于(yu)蒸汽成电(dian)热失调(diao),特(te)别(bie)是(shi)冬天蒸汽不足所(suo)致,此时应调(diao)慢车速(su)。通常(chang),温度每降低5℃,车(che)速(su)应减慢3~6s/m(布(bu)基)或(huo)23s/m(纸基)。如果烘房送风(feng)匣(xia)的风(feng)量不平衡,温度也会降(jiang)低,这时应调节(jie)上下风(feng)管的通风(feng)活门使热风(feng)平衡。

③基材(cai)上(shang)有黑斑或黑色污迹  由于积存在烘房进(jin)出口处的壁上(shang)、排风(feng)管上(shang)的低分子物和(he)挥发物等掉落所(suo)致(zhi),应擦拭干净(jing)。

④挤压(ya)间发生多层片基反卷(juan)  由于卷(juan)取辊(gun)松脱或未(wei)卷(juan)紧而(er)失去拉力,也可能是挤压(ya)辊(gun)比卷(juan)取辊(gun)快,此时应迅速放松挤压(ya)辊(gun),将(jiang)反卷(juan)料退出(chu)处理。

⑤片基突然松(song)落成接头断在烘房内  可能(neng)(neng)是(shi)挤压辊(gun)(gun)送出速度快而卷取速度小(xiao)所致,也(ye)可能(neng)(neng)是(shi)挤压辊(gun)(gun)间压力调节过紧(jin)或单边(bian)松(song)紧(jin),此时纸(zhi)基特别易断裂。应调整速度,并使烘房内物料迅速送出烘房再行处理。afleurdo.com 无(wu)纺布(bu)机械

⑥烘房鼓风机然停(ting)(ting)止,如停(ting)(ting)电(dian),则停(ting)(ting)止浸渍,剪断片基,在出(chu)口处人工卷取(qu),速度保持不变(bian)。

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