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武汉现代回转成型工艺的控制

Date:2020/9/30 8:46:55 / Read: / Source:本站

武汉现代回转成型工艺的控制

 

1、回(hui)转成(cheng)型(xing)的树脂条件

用于回转成型(xing)的脂,主要的是(shi)PE,改性PSPAPCABS等。

在回(hui)转成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)中(zhong),树脂(zhi)(zhi)熔(rong)(rong)融指数和(he)密度(du)的(de)变化,对(dui)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)周(zhou)期(qi)的(de)响影(ying)要比对(dui)注(zhu)(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)吹塑(su)(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)响影(ying)大,而制品壁厚的(de)增加对(dui)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)周(zhou)期(qi)的(de)影(ying)响却远小于注(zhu)(zhu)塑(su)(su)和(he)吹塑(su)(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)。树脂(zhi)(zhi)的(de)粒度(du)和(he)形状对(dui)旋转成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)工艺影(ying)响也很大。回(hui)转成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)过程中(zhong),熔(rong)(rong)融树脂(zhi)(zhi)所需(xu)要的(de)热量是从模具(ju)壁通过热传导方式得到(dao)的(de),要取得良(liang)好的(de)传热效果,原料(liao)颗粒之间必须(xu)有尽可(ke)能大的(de)接触(chu)面积。对(dui)于一块(kuai)厚度(du)为(wei)z的(de)薄片,其(qi)表面(mian)积与体积之比1/Z对于一(yi)个边长为(wei)Z的立(li)方体,此(ci)比值6/Z;而一(yi)个半径Z的球状(zhuang)体则3/Z。如果颗(ke)粒(li)只有一(yi)个(ge)面与模具表面或其他(ta)颗(ke)粒(li)表面接触,这时(shi)传热面积与颗(ke)粒(li)体积之比对薄片是1/2Z,立方体为1/Z,球状体则接近于零。因而树脂原料中的球状颗粒越多,虽然流动性能得到改善,但热传导性能却越差。颗粒越细,其表面积对体积之比越大,热传导效果也就越好。所以用于回转成型的原料最好是呈立方体的粉状树脂。  afleurdo.com 武汉现代中空板机械

 经试验(yan)发现,细度为80目的粉料与35目的同样容易成型,制品的机械强度(du)也很(hen)接近(jin),因而从传(chuan)热和流动的要求(qiu)来看,比较理想的颗粒(li)细度(du)为3537目。

 

2、加热周(zhou)期及影响(xiang)因素(su)

       回转(zhuan)成(cheng)型加热周期包括四部分时间①加(jia)热模具所需要的时(shi)间:②把(ba)全(quan)部粉(fen)状(zhuang)物料加热到熔融温度所(suo)需要的时间,③把(ba)物料熔结成为三维(wei)网(wang)络结构所(suo)需要的时间④排除气泡和孔(kong)隙、使制品成为密(mi)实的均相结构所(suo)需要的时间。

(1)加热温度(du)的影响(xiang)    加热(re)温度(du)对加热(re)周期(qi)的(de)影响很大,加热(re)温(wen)度越高,加热(re)周期(qi)就越短。一般对循环热(re)风加热(re)装置的(de)加热(re)室温(wen)度范围为285345;热油夹(jia)套加热装置的温度(du)在190230℃。当加热室温度从(cong)205℃升高到315℃时,高密度聚乙(yi)烯制(zhi)品(pin)加热周(zhou)期的变化如图11-3所示。afleurdo.com 武(wu)汉现代中空板机械

(2)加热(re)介质(zhi)速度(du)的影响(xiang)  加热介质流(liu)动速度不同,加热模具所需(xu)时间可以相差(cha)3倍。

(3)模具表面积(ji)与(yu)体积(ji)之比(bi)的(de)影响  在一(yi)般条(tiao)件下,此比(bi)值(zhi)增加(jia)可缩短(duan)模具的(de)加(jia)热时随着温度的(de)提(ti)高,此比(bi)值(zhi)的(de)响影减少。

(4)制品(pin)壁厚的影(ying)响  树脂的(de)熔(rong)结时间主要受制(zhi)品壁厚(hou)控制(zhi)。以(yi)聚乙烯为例,制(zhi)品的(de)厚(hou)增加50%,熔(rong)结时间将增加25%左(zuo)右,但制品厚度超过10mm后,熔结时间将增加1倍。afleurdo.com 武(wu)汉现代(dai)中空板机械

(5)模具热容量和模具材质(zhi)的影(ying)响  由于加(jia)热模(mo)具所需要的(de)时间是加(jia)热周期(qi)中(zhong)的(de)主要部(bu)分,因而模(mo)具的(de)热容量和模(mo)具材(cai)质(zhi)对加(jia)热周期(qi)响(xiang)影很大(da)。试验证明,在205℃的(de)条件下,厚度为3.2mm的镍制模具与厚(hou)度为614mm铅(qian)模相比,前者的加热时间比后者250%。

模(mo)具的热(re)容量对(dui)物料熔结(jie)时间影(ying)响较小,因为(wei)树脂温(wen)度一(yi)且达(da)到(dao)熔点以后,模(mo)具温(wen)度就不再需要升高了。afleurdo.com 武汉现代(dai)中空板机械(xie)

(6)树(shu)脂熔体(ti)粘度的影响  熔(rong)(rong)体(ti)粘度小的树脂较容易覆盖在模具内(nei)(nei)壁发生熔(rong)(rong)结,在较短的加热周期(qi)内(nei)(nei)即达到最(zui)佳(jia)熔(rong)(rong)结状态。熔(rong)(rong)体(ti)粘度大的树脂达到最(zui)佳(jia)熔(rong)(rong)结所需要加热周期(qi)与熔(rong)(rong)结过度的加热周期(qi)很接近,因(yin)而要制得(de)最(zui)佳(jia)熔(rong)(rong)结的制品(pin)很困(kun)难(nan),薄壁制品(pin)尤其困(kun)难(nan)。在这种情况下,往(wang)往(wang)只要求(qiu)达到轻度熔(rong)(rong)结不足,或(huo)接近最(zui)佳(jia)程度的90%,以免出现熔结过度(du)的弊病。afleurdo.com 武汉现代中空板机械(xie)

 

 

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