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.选材与配方设计

Date:2019/12/25 9:35:24 / Read: / Source:本站

1.选材与配方设计

(1)PVC树脂选用无毒疏松型树脂,并要求白度高,粘度适,易于塑化,热稳定性好,凝胶化时间短,粒径大小均匀,相对分子质量分布窄。选用了国标SG-7型牌号的PVC,粘度(1.50~1.60)

x10-3Pa・s,K值60左右,聚合度700,氯乙烯单体含量小于5

2)稳定剂用挤出喂料压延法生产吸塑成型用的PVC无增塑硬片,由于工艺流程短,成型温度高,熔体在机筒塑化、压延辊上压延时所受剪切压力大,所以稳定剂的选择和使用就特别重要。除考虑卫生性、相容性、稳定性和透明性外,还必须兼顾到PNC熔体流动性的影响,选用具有以上综合效果的京锡TVS-8831和美国生产的有机锡TM-181FS。为降低成本,减少有机锡主稳定剂的用量,可以用少量环氧大豆油、亚磷酸一苯二异辛酯(PDOP)、硬脂酸钙、硬脂酸锌作辅助稳定剂,同时也增加了制品抗氧和抗紫外线降解的能

力(3)润滑剂在PVC透明硬片挤出喂料压延成型时,PVC熔体在

挤出机的机筒及压延辊钳住区,特别是在机头内承受很高的压力。这种高压使PVC熔体与螺杆、机筒、机头型腔、模唇及错住区压延辊表面产生很大的摩擦,形成较高的剪切应力,导致挤出压力及熔体通过压延银住区时受到的剪切力分布不均、生产不稳定等一系列问题,因此物料的润滑性配合甚为重要。通过生产实践证明:配方设计除考虑物料凝胶化行为和熔体流动以外,还必须考虑剪切速率范围,并合理兼顾流効、防粘和塑化时间三者的关系。在确定正确的内、外润滑作用之间关系的同时,还要注意加工过程前、中、后期的润滑平衡。本例主要选用甘油偏脂肪酸酯,如ZB-16、ZB8-74、H-74、硬脂酸作润滑剂:同时根

据加工情况,还分别选用硬脂酸钙、硬脂酸锌、705、Hg16、白油等作润滑

剂,以防止物料对设备的粘附。PVC的透明性也可以作为衡量润滑剂内、外润滑效率的标准。

(4)改性剂加工性和制品韧性差是PVC的一大缺陷。为弥补

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