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自增强聚烯烃片材制备工艺

Date:2019/8/23 9:07:06 / Read: / Source:本(ben)站

自增强聚烯烃片材制备工艺
(1)温度、压力控制。挤出机头由硅油循环进行分段控温,由PID比例调节器与晶管电压调节器,将口模温度控制在1℃的精度范国内。机头内的压力和温度由熔体压力、温度两用传感器(P131-150MPa-990306E)及配套仪表指示。
(2)低温挤出工艺窗口探素。实验研究发现,HDPE和PP在稍高于熔点(高于熔点约2℃)的一个狭窄的温度范围内,有一可挤出工艺窗口,在此窗口的两侧挤出阻力增加,挤出变得因难。低于此工艺窗口温度时,在挤出高压下物料在收纹口模内迅速大量结晶,挤出阻力大增,造成挤出中断;当挤出口模温度超过工艺窗口温度时,挤出阻力上升,且挤出会出现不稳定现象,口模各点出料速度不均匀,如果温度超过工艺窗口5℃以上则出现弹性喷射现象,挤出物严重扭曲,很容易在牵引时断裂。在工艺窗口温度范围内,挤出有以下几个特点:
①沿断面出料速度均匀,挤出的片材几乎没有离模膨胀现象,片材厚度均匀;
②制品由于晶粒细化呈完全透明状,与常规挤出的白色不透明制品有明显区别
③挤出压力较小,一般在50MPa以下。
这是由于在口模内生成了瞬态中间相--高压六方晶相的缘故,它具有较高的流动性,对物料挤出起到良好的润滑作用,不但使挤出压力降低,而且使口模内的熔体从黏滞流动变为柱塞流动,不再发生离模膨胀现象。

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