乘风破浪的姐姐

扫一扫关注微信二维码 我很愉快

ABS板材挤出成型工艺控制要点

Date:2019/8/2 11:51:48 / Read: / Source:本站

ABS板材挤出成型工艺控制要点
(1)投料。应及时投料,保证料斗不空,以防空气直接进入于燥循环系统,影响干操回风速度。不同的原料不能混用,注意分请料的牌号及料的类型。另外,折包要在料斗外进行,防止线绳、杂物等混入料斗,造成下料口堵塞或卡死配料盘
(2)干燥。干燥时,要求温度设定正确,保证料箱温度达到设定值。同时检查发热、风量是否正常,要切实保证有足够的循环风量,即要使循环管道密封、过滤器不堵塞、风机运行正常。并要定时(如每4h一次)检查干燥参数
(3)配料。要求配料时间设定正确,使配料电动机运行正常,确保顺畅供料。
(4)挤出成型。
①加工温度尤其是料筒区和模头区的温度应设定合理。进料段温度不宜太高,以防粒料熔化太早,响送料:排气段温度宜高一些、有利于排气;而第二计量段温度不宜过高,以减少熔体压力波动。另外由于板材型号不同,口模宽度不一样,应注意调节模头两边温度;模温度不宜太高、以防变色。三温度应合理设定,若度过高则整个板离提;而温度过低则板边离辊。
②控制真空度为规定值,使真空口不堵塞,以保证排气效果。
③开机前要预热,待各加热温度达到设定值并恒温0.Sh后方可开机。开机时,根据负载及熔体压力状况,慢慢提高螺杆转速,切忌一步到位;若螺杆已排空,开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下,待熔体压力迅速升高时方可继续加速,以保护设备。关机之前,要采用保温模式,使料温度降到保温温度后方可关机,这样可减少机内物料的炭化分解程度。
④模口开度要适宜,一为板厚的115%-130%,尤其是挤出薄板时,若开度太大,会使板村厚度横向分布不均匀。
⑤滤网一般采用3层-5层(1层为180um铜网,其余为125um钢网),要求每12h换1次,若挤出稳定、无杂质,也可适当延长时间。当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。

Author:admin


Go To Top 回顶部
  • xml地图 | sitemap地图
    陈延年牺牲94周年
    分享到:QQ空间新浪微博腾讯微博人人网微信
    九把刀 拜尔斯退出体操全能决赛 猎豹关羽 革命者 女生创建救命文档我和我的祖国 李沁 孙俪大坂直美点燃东京奥运会圣火 生化危机 拜托了冰箱 梦幻西游 奔跑吧 5566 短跑 今天也想见到你 生死狙击 当男人恋爱时 马克龙手机遭监听 天龙八部 特朗普受双重暴击 天龙八部 大赢家 大坂直美爆冷出局 喜羊羊与灰太狼 天天向上 向往的生活第四季 大妈水枪喷火炬手 盗墓笔记 减肥减出世界冠军 五菱宏光 铠甲勇士 英超 热血江湖 中国女足 大赢家 明星大侦探 名侦探柯南 王俊凯 熊出没 你的婚礼 超强台风 心动的信号 阴阳师奔驰 地下城与勇士 吉利 金牛座 猫和老鼠 格力研发空调发电 mg 唐人街探案3大决战 周杰伦 易烊千玺 奥运开幕式生变故 全职法师 夺冠热门吴静钰无缘跆拳道半决赛 天龙八部 移动成立芯片公司 | 下一页
    Baidu
    sogou
    百度 搜狗 360