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PVC塑窗型材生产工艺要点

Date:2019/8/1 9:52:23 / Read: / Source:本站

PVC塑窗型材生产工艺要点
①混料。先将PVC树脂加人到热混机,高速搅拌升温到100℃-110℃,然后按配方计量加入其他组分进行混合,混合均匀后,放到冷混机中边混料边冷却至室温,形成松散、易流动的粉状混合物,然后出料备用。混料时温度控制很重要,混合温度过高,物料易发黏、结块、塑化
不均;混合温度过低,则物料混合不充分,达不到预塑目的。所以一般情况下,高温混合终点温度控制在(1055)℃,时间为12min-15min,冷混出料温度≤40℃。这里要说明的一点是,混料之前要过40目筛。
②挤出。生产本产品选用的挤出机,是有排气装置的异向向外旋转的双螺杆挤出机。经过预热、加料,通过输送、排气熔化等过程,挤出机将物料均匀塑化形成熔体,物料到达机头后进一步均化,通过机头压力,压实成型为密实的型坯,以流动状态连续通过口模成型。机头和口模的温度是控制的重点,因为PVC的加工温度与分解温度非常接近,因此要严格控制温度。
根据配方要求,挤出温度设定在170℃~180℃之间,过高PVC就会分解变色,机头、口模温度最高可以到175℃-180℃。此外,主机螺杆转速不宜过大,否则会使螺杆转矩过大损坏机器,而且转速过大,会导致挤出速度过快,使物料塑化不好,影响产品质量;但是,螺杆转速也不宜过慢,否则物料在挤出机中停留时间过长容易分解。
③机头压力。机头压力的大小是影响产品质量和产量的一个重要因素。熔体挤出时,需要足够的压力,才能得到密度适宜、物理性能较好的制品;但机头压力过大,易有溢料,且物料会因摩擦过度生热而分解,一般控制在≤20MPa;当然,机头压力过小也会导致产品质量问题,
如制品不密实,易产生翘曲。
④螺杆冷却。由于PVC熔体黏度高,会因摩擦产生过多热量,而引起螺杆黏料导致PC分解,使型材内壁粗糙,故采用螺杆冷却以减少PVC熔体与螺杆表面的摩擦热,但冷却温度要控制在50℃-90℃,冷却温度过低,会减少挤出量,影响塑化质量,不利于产品质量。

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